Кейс: как крупный агрохолдинг увеличил эффективность дезинфекции на 80%

Проблематика: с какими трудностями столкнулся агрохолдинг

До внедрения генераторов холодного тумана агрохолдинг использовал классические методы дезинфекции: ручное опрыскивание и мелкодисперсные распылители. Однако с ростом масштабов производства эти подходы стали демонстрировать всё больше ограничений и слабых мест.

Низкая эффективность дезинфекции

Ручная обработка больших помещений занимала много времени и приводила к неравномерному распределению дезинфицирующих средств. В результате отдельные участки оставались необработанными или получали недостаточную дозу препарата, что повышало риск распространения инфекций.

Высокое потребление ресурсов

Из-за неэффективного распыления значительно возрастало потребление воды и химических препаратов. Это не только увеличивало прямые расходы, но и создавало дополнительную нагрузку на системы вентиляции и очистки, требуя больших затрат на последующую уборку.

Повышенная нагрузка на персонал

Ручная дезинфекция требовала привлечения большого количества сотрудников, особенно на птицефабриках и животноводческих комплексах, где объемы обработки достигали тысяч квадратных метров. Физически тяжелая и однообразная работа снижала мотивацию персонала и увеличивала риск ошибок.

Риски для здоровья работников

При традиционных способах обработки сотрудники часто контактировали с аэрозолями дезинфицирующих средств. Это увеличивало вероятность профессиональных заболеваний и приводило к необходимости регулярных дополнительных расходов на средства индивидуальной защиты.

Невозможность своевременной обработки

При возникновении эпидемиологических угроз агрохолдинг не всегда успевал оперативно проводить полную дезинфекцию всех объектов. Ручные методы требовали слишком много времени на подготовку и проведение обработки, что создавало дополнительные риски для здоровья животных и сохранности продукции.

Экономические потери

В совокупности все эти факторы приводили к прямым финансовым потерям: снижению продуктивности животных, росту затрат на ветеринарные мероприятия и потерям на вынужденной выбраковке. Руководство агрохолдинга понимало, что для обеспечения стабильности и роста необходимо срочно модернизировать систему санитарной обработки.

Именно осознание масштабов этих проблем стало отправной точкой поиска новых технологичных решений, которые позволили бы вывести дезинфекцию на качественно новый уровень.

Поиск решения: почему выбрали генераторы холодного тумана

После тщательного анализа сложившейся ситуации руководство агрохолдинга пришло к выводу, что традиционные методы дезинфекции больше не отвечают современным требованиям безопасности и эффективности. Необходимо было найти технологию, которая одновременно бы обеспечила высокую производительность, минимизировала человеческий фактор и оптимизировала расход ресурсов.

Ключевые критерии выбора решения

При разработке технического задания для поиска нового оборудования были определены следующие приоритеты:

• Максимальное покрытие обрабатываемой площади с минимальным участием оператора;
• Экономия дезинфицирующих средств за счёт равномерного и тонкодисперсного распыления;
• Уменьшение времени обработки помещений без потери качества дезинфекции;
• Минимизация контакта сотрудников с химическими препаратами;
• Надежность оборудования и простота его обслуживания.

Изучение альтернатив

На начальном этапе были рассмотрены несколько типов оборудования: стационарные системы опрыскивания высокого давления, ультразвуковые распылители, мобильные аэрозольные установки. Однако большинство альтернатив либо не обеспечивали достаточной мобильности, либо требовали сложной настройки и значительных затрат на эксплуатацию.

Именно в процессе изучения современных методов дезинфекции специалисты агрохолдинга обратили внимание на технологию холодного тумана. Принцип работы таких генераторов основан на создании сверхмелких капель аэрозоля, которые долго удерживаются в воздухе и равномерно покрывают все поверхности — от пола до потолка, включая труднодоступные зоны.

Преимущества генераторов холодного тумана JetFog (ДжетФог)

Технология холодного тумана идеально соответствовала поставленным требованиям. А после изучения отзывов других предприятий, тестирования оборудования и консультаций с экспертами, выбор пал на генераторы холодного тумана JetFog (ДжетФог), обладающие рядом ключевых преимуществ:

• Высокая эффективность распределения дезинфицирующих средств;
• Возможность обработки больших помещений за короткое время;
• Сокращение расхода воды и препаратов на 30–50%;
• Безопасность работы для персонала за счёт минимального контакта с химикатами;
• Удобство в эксплуатации и обслуживании, что снижало риск простоев;
• Гибкость применения: оборудование подходило как для помещений, так и для открытых площадок, складов и теплиц.

Решение о внедрении

На основании комплексной оценки всех факторов агрохолдинг принял решение о внедрении генераторов холодного тумана JetFog в рамках модернизации санитарной обработки. Начать решили с наиболее уязвимых участков: птицефабрик и свинокомплексов, где санитарные требования особенно высоки.

Так начался путь обновления системы дезинфекции, который привел к впечатляющим результатам уже в течение первого года работы.

Внедрение: этапы перехода на новые технологии

Внедрение новых технологий в крупном агрохолдинге — это всегда масштабный процесс, требующий чёткого планирования, подготовки персонала и адаптации существующих рабочих процессов. Руководство предприятия понимало: чтобы генераторы холодного тумана JetFog (ДжетФог) начали приносить максимальную пользу, нужно выстроить грамотную стратегию интеграции оборудования в производственные циклы.

Этап 1. Подготовительный аудит

На первом этапе была организована комплексная оценка всех объектов агрохолдинга. Целью аудита стало:

• Определить площади и типы помещений, требующих регулярной дезинфекции;
• Оценить текущую частоту санитарной обработки;
• Проанализировать расход дезинфицирующих средств и воды;
• Выявить узкие места в логистике санитарных мероприятий;
• Подготовить план по оптимизации использования ресурсов при переходе на новое оборудование.

Этап 2. Закупка оборудования и пилотное тестирование

Была проведена закупка первой партии генераторов холодного тумана JetFog. Для минимизации рисков пилотное внедрение стартовало на двух ключевых объектах: в одном из корпусов птицефабрики и на участке свинокомплекса.

В рамках тестирования проверялись следующие параметры:

• Время обработки заданной площади;
• Качество покрытия поверхностей дезинфицирующим аэрозолем;
• Потребление препаратов и воды по сравнению с прежними методами;
• Удобство работы операторов с новым оборудованием.

Результаты пилотного проекта превзошли ожидания: экономия расходных материалов составила до 40%, время обработки сократилось почти вдвое, а равномерность нанесения дезсредств значительно улучшилась.

Этап 3. Обучение персонала

Одной из важнейших составляющих успеха стало качественное обучение сотрудников. Были организованы обучающие сессии с участием специалистов по эксплуатации генераторов JetFog:

• Персонал научили правильно настраивать оборудование под разные типы помещений и задач;
• Разработали понятные чек-листы по подготовке, эксплуатации и обслуживанию генераторов;
• Провели инструктажи по безопасному обращению с аэрозолями.

Благодаря этому операторы быстро освоили новые процедуры, а руководство смогло минимизировать риски ошибок и простоев.

Этап 4. Масштабирование и стандартизация процессов

Убедившись в эффективности новой технологии, агрохолдинг перешел к масштабированию внедрения на все производственные площадки. Параллельно были разработаны и внедрены стандарты санитарной обработки с использованием генераторов холодного тумана:

• Графики обязательной дезинфекции всех объектов;
• Регламенты по выбору дезинфицирующих средств и их концентраций;
• Процедуры технического обслуживания и планового ремонта генераторов;
• Системы отчетности по проведенным обработкам.

Этап 5. Мониторинг эффективности и постоянное улучшение

Даже после полного перехода на новую технологию агрохолдинг продолжил систематический мониторинг эффективности:

• Проводились регулярные микробиологические тестирования поверхностей после обработки;
• Анализировались затраты на дезинфекцию и обслуживающий персонал;
• Собиралась обратная связь от сотрудников и вносились корректировки в процедуры.

Подобная системная работа позволила не только закрепить достигнутые результаты, но и постепенно улучшать их, добиваясь ещё большей экономии и эффективности.

Таким образом, переход на использование генераторов холодного тумана JetFog стал для агрохолдинга не разовой модернизацией, а полноценным управляемым процессом, который укрепил санитарную безопасность предприятия и повысил его конкурентоспособность.

Результаты: что изменилось после внедрения генераторов ДжетФог

Внедрение генераторов холодного тумана JetFog (ДжетФог) принесло агрохолдингу заметные результаты уже в течение первых месяцев эксплуатации. Изменения затронули все аспекты производственного процесса: от санитарной безопасности до экономической эффективности и условий труда сотрудников.

Увеличение эффективности дезинфекции на 80%

Благодаря равномерному покрытию всех поверхностей аэрозольным облаком эффективность дезинфекции выросла в среднем на 80%. Были практически полностью исключены «слепые зоны», ранее недоступные при ручной обработке. Микробиологические тесты показали значительное снижение бактериальной нагрузки в помещениях после обработки холодным туманом.

Сокращение времени санитарной обработки

Ранее дезинфекция крупных помещений занимала до нескольких часов и требовала участия нескольких работников. После внедрения генераторов JetFog время обработки сократилось почти вдвое, а на некоторых объектах — и в три раза. Это позволило оптимизировать производственные графики, сократить простои и увеличить оборачиваемость помещений.

Экономия расходных материалов

Одним из самых ощутимых эффектов стало снижение расхода дезинфицирующих средств и воды. За счёт мелкодисперсного распыления препараты стали использоваться на 30–50% экономнее без потери эффективности обработки. Это не только снизило прямые затраты на закупку химических веществ, но и уменьшило нагрузку на системы утилизации сточных вод.

Повышение безопасности труда

Автоматизация процесса дезинфекции значительно снизила контакт работников с химическими веществами. Это привело к сокращению количества жалоб на самочувствие после работы и уменьшению необходимости в дополнительных средствах индивидуальной защиты. Уровень производственного травматизма и профзаболеваний, связанных с санитарной обработкой, снизился.

Рост производственной дисциплины

Введение стандартизированных процедур обработки с использованием генераторов JetFog повысило исполнительскую дисциплину среди сотрудников. Четкие чек-листы и автоматизированные регламенты упростили контроль за качеством выполнения санитарных мероприятий, сделав этот процесс прозрачным и управляемым.

Повышение биобезопасности

Одним из ключевых достижений стало значительное снижение уровня заболеваемости животных инфекционными заболеваниями. Это выразилось в росте продуктивности на птицефабриках и животноводческих фермах, а также в снижении расходов на ветеринарное лечение.

Улучшение имиджа компании

Результаты модернизации положительно сказались и на репутации агрохолдинга. Партнеры и покупатели высоко оценили приверженность предприятия современным стандартам биобезопасности, что укрепило доверие к продукции и открыло новые возможности для сотрудничества.

Таким образом, внедрение генераторов холодного тумана JetFog стало для агрохолдинга важным шагом в повышении эффективности, устойчивости и конкурентоспособности бизнеса на аграрном рынке.

Экономический эффект и возврат инвестиций

Одним из важнейших критериев успешности любой технологической модернизации является её экономическая эффективность. Внедрение генераторов холодного тумана JetFog (ДжетФог) позволило агрохолдингу не только улучшить санитарное состояние производств, но и достичь ощутимых финансовых результатов в кратчайшие сроки.

Оптимизация затрат на дезинфекцию

Благодаря равномерному и тонкодисперсному распылению дезинфицирующих средств общий расход препаратов сократился на 35%. Также снизилось потребление воды, используемой в процессах санитарной обработки, что особенно важно для объектов, где водоснабжение ограничено или требует дополнительных затрат на очистку сточных вод.

В денежном выражении годовая экономия на расходных материалах превысила первоначальные ожидания и составила около 18% от общего бюджета санитарных мероприятий предприятия.

Снижение затрат на оплату труда

Автоматизация процессов обработки позволила сократить потребность в привлечении дополнительного персонала. Теперь для выполнения дезинфекционных работ достаточно было одного-двух операторов вместо трёх-четырёх, что позволило уменьшить расходы на заработную плату, а также сопутствующие отчисления в фонды.

При этом высвобожденные сотрудники были перераспределены на другие участки работы, где их труд приносил предприятию дополнительную пользу.

Снижение убытков от заболеваемости

Благодаря улучшению санитарной обстановки агрохолдинг добился снижения показателей заболеваемости животных. Это позволило:

• Уменьшить расходы на ветеринарные услуги и медикаменты;
• Сократить потери от вынужденного выбраковывания поголовья;
• Повысить средние показатели продуктивности и рентабельности производства.

По внутренним оценкам, прямые и косвенные убытки от инфекционных заболеваний сократились на 27% в течение первого года после внедрения новой системы дезинфекции.

Быстрая окупаемость инвестиций

Суммарные вложения в закупку генераторов JetFog, обучение персонала и первичную адаптацию процессов окупились менее чем за 10 месяцев активной эксплуатации. Это значительно быстрее прогнозируемых сроков, которые изначально составляли 12–14 месяцев.

Высокая скорость возврата инвестиций стала возможной благодаря комплексному эффекту от оптимизации расходов, повышения эффективности производственных процессов и минимизации потерь.

Долгосрочные выгоды

Кроме прямого финансового эффекта, агрохолдинг получил важные стратегические преимущества:

• Улучшение репутации как надёжного поставщика сельскохозяйственной продукции;
• Повышение устойчивости бизнеса к эпидемиологическим рискам;
• Создание базы для дальнейшей модернизации и цифровизации производственных процессов.

Таким образом, внедрение генераторов холодного тумана JetFog стало одним из самых удачных вложений в развитие предприятия за последние годы, обеспечив не только краткосрочную выгоду, но и задел на будущее.

Опыт сотрудников: как изменилась работа на местах

Любые технологические изменения на предприятии оцениваются не только по экономическим и производственным показателям, но и по тому, как они влияют на повседневную работу персонала. В агрохолдинге, внедрившем генераторы холодного тумана JetFog (ДжетФог), изменения в рабочих процессах оказались заметными и в целом были восприняты сотрудниками положительно.

Упрощение рабочих процедур

Операторы санитарной обработки отметили, что использование генераторов холодного тумана значительно упростило их задачи. Теперь не требовалось вручную обрабатывать каждую поверхность — достаточно было правильно настроить оборудование и проконтролировать процесс. Это позволило сократить физические нагрузки и избавиться от рутинной, однообразной работы.

Сокращение времени обработки

Сотрудники отмечали, что генераторы JetFog позволяли обрабатывать помещения быстрее. В среднем время дезинфекции сократилось на 40–50%, что особенно важно в условиях жестких графиков работы птицефабрик, свинокомплексов и тепличных хозяйств. У сотрудников появилось больше времени на другие важные задачи, связанные с поддержанием санитарного состояния объектов.

Повышение безопасности труда

Благодаря минимальному контакту с химическими веществами снизились риски для здоровья операторов. Раньше многие жаловались на раздражение кожи, слизистых и органов дыхания, особенно при использовании распылителей старого образца. С переходом на технологию холодного тумана число таких жалоб резко снизилось.

Рост квалификации и мотивации

В процессе обучения персонал освоил новые навыки работы с современным оборудованием, что повысило их квалификацию. Многим сотрудникам было приятно чувствовать, что их работа теперь связана с передовыми технологиями. Это повысило мотивацию и укрепило приверженность стандартам качества на местах.

Обратная связь и участие в оптимизации

Руководство агрохолдинга активно собирало обратную связь от сотрудников, работающих с генераторами JetFog. Предложения операторов помогли настроить более эффективные графики дезинфекции, уточнить параметры работы оборудования для различных помещений и добиться ещё более высокого качества обработки.

Минимизация стресса в условиях эпидемиологических угроз

В условиях сезонных вспышек инфекций сотрудники чувствовали себя более уверенно, зная, что новая система дезинфекции обеспечивает высокий уровень биобезопасности. Это снижало уровень стресса и способствовало поддержанию стабильной рабочей атмосферы на объектах.

В целом опыт внедрения генераторов холодного тумана JetFog показал, что забота о технологичности процессов неизбежно приводит к улучшению условий труда, повышению вовлеченности сотрудников и укреплению корпоративной культуры в агрохолдинге.

Советы другим агрохолдингам: что стоит учесть при выборе оборудования

Опыт успешного внедрения генераторов холодного тумана JetFog (ДжетФог) показал, что выбор правильного оборудования и грамотная организация процессов играют решающую роль в повышении эффективности санитарной обработки. Ниже мы собрали ключевые рекомендации для агрохолдингов и сельскохозяйственных предприятий, планирующих модернизировать свои системы дезинфекции.

1. Оцените реальные потребности вашего предприятия

Перед выбором оборудования важно четко понимать:

• Какие площади и типы помещений подлежат регулярной обработке;
• С какими биологическими рисками вы чаще всего сталкиваетесь;
• Какие требования предъявляются к скорости и качеству дезинфекции.

Подробный аудит поможет избежать избыточных затрат и подобрать оптимальное количество установок.

2. Обращайте внимание на универсальность и мобильность оборудования

Идеальное решение должно быть адаптировано как для закрытых помещений (птичники, свинарники, теплицы), так и для открытых пространств или складов. Мобильные генераторы холодного тумана позволяют быстро реагировать на изменение задач и гибко планировать обработку разных объектов.

3. Выбирайте проверенные технологии

Генераторы холодного тумана должны обеспечивать сверхтонкое распыление с оптимальным размером капель. Это гарантирует равномерное покрытие всех поверхностей, проникая даже в труднодоступные зоны. Обращайте внимание на опыт других предприятий и репутацию производителей оборудования на рынке.

4. Оценивайте простоту эксплуатации и обслуживания

Надежность оборудования напрямую зависит от того, насколько просто его обслуживать в реальных условиях. Выбирайте генераторы, которые не требуют сложной настройки и доступны для базового техобслуживания силами собственного персонала без привлечения сторонних специалистов.

5. Учитывайте безопасность персонала

При выборе генераторов особое внимание уделите системам защиты операторов от воздействия аэрозолей. Хорошее оборудование должно минимизировать прямой контакт сотрудников с химическими веществами, способствуя улучшению условий труда и снижению производственных рисков.

6. Инвестируйте в обучение персонала

Даже самое современное оборудование не даст желаемого эффекта без грамотной подготовки пользователей. Обучение операторов и регулярное обновление инструкций по эксплуатации помогут обеспечить стабильное качество дезинфекции на всех этапах работы.

7. Планируйте интеграцию в производственные процессы

Не ограничивайтесь разовой закупкой оборудования. Важно сразу разработать стандарты обработки, внедрить контрольные процедуры и адаптировать графики производства под новые санитарные требования. Это позволит получить максимальную отдачу от вложений и избежать организационных сбоев.

8. Оценивайте долгосрочные выгоды

При расчете экономической эффективности учитывайте не только прямые расходы на покупку и обслуживание генераторов, но и долгосрочные эффекты: снижение заболеваемости, повышение качества продукции, укрепление репутации компании.

Следуя этим рекомендациям, агрохолдинги смогут не просто модернизировать санитарные процессы, но и создать прочную основу для устойчивого роста и повышения конкурентоспособности в аграрном секторе.

Заключение

История крупного агрохолдинга, внедрившего генераторы холодного тумана JetFog (ДжетФог), наглядно показывает, как современные технологии способны кардинально изменить подход к санитарной обработке в агропромышленности. За счет правильного выбора оборудования, четкого планирования внедрения и обучения персонала предприятие добилось впечатляющих результатов — увеличения эффективности дезинфекции на 80%, значительного снижения расходов и улучшения условий труда.

Важно понимать, что успех подобных проектов заключается не только в покупке оборудования, но и в системной работе: от анализа текущего состояния до интеграции новых технологий в ежедневные производственные процессы. Генераторы холодного тумана JetFog стали для агрохолдинга не просто инструментом, а стратегическим ресурсом, обеспечивающим санитарную безопасность, стабильность и рост бизнеса.

Сегодня, когда требования к биобезопасности постоянно ужесточаются, своевременная модернизация процессов становится конкурентным преимуществом. Инвестиции в эффективные технологии санитарной обработки окупаются не только экономией средств, но и доверием партнеров, укреплением позиций на рынке и устойчивым развитием в долгосрочной перспективе.

Генераторы холодного тумана JetFog открывают новые возможности для агропромышленных предприятий, позволяя идти в ногу со временем и уверенно смотреть в будущее.