Как увеличить срок хранения продукции агрохолдинга: аэрозольные технологии обработки

Основные причины порчи продукции на складах

Потери продукции на этапе хранения — это сложный и многогранный процесс, вызванный сочетанием множества факторов. Чтобы эффективно решать проблему, необходимо понимать ее истоки и выявлять ключевые риски, влияющие на сохранность урожая и продуктов животноводства.

1. Микробиологическое загрязнение

Плесень, бактерии, вирусы и дрожжевые грибы активно развиваются в условиях повышенной влажности и неправильной вентиляции. Продукты поражаются незаметно на первый взгляд, а проявление дефектов становится очевидным лишь спустя некоторое время. Санитарная обработка поверхностей и воздуха — обязательная мера, но без правильных технологий она может быть недостаточно эффективной.

2. Поражение вредителями

Насекомые, грызуны и клещи становятся одной из основных угроз на складах агрохолдингов. Они не только повреждают продукцию, но и способствуют распространению бактерий и грибков. Борьба с вредителями требует комплексных мер, включая постоянную обработку помещений и профилактическое распыление защитных средств.

3. Неправильные климатические условия

Температурные перепады, избыток или дефицит влажности в помещении напрямую влияют на срок хранения продукции. Сухой воздух вызывает усушку и потерю массы у плодоовощной продукции, а избыток влаги стимулирует развитие плесени и микробиоты. Поддержание стабильного микроклимата — одна из важнейших задач при организации хранения.

4. Недостаточная санитарная обработка

Склады агрохолдингов часто подвергаются периодическим санобработкам, но если процедуры выполняются нерегулярно или неохватно, риск заражения продукции возрастает в разы. Накопление биологических остатков и загрязнений на стенах, полу, оборудовании создает благоприятную среду для развития патогенов.

5. Ошибки в организации логистики

Перегрузка складских помещений, неправильное размещение партий, отсутствие четких графиков обработки и проверки состояния продукции приводят к эффекту «точек гниения», когда заражение быстро распространяется на здоровую продукцию.

6. Контактная контаминация

Рабочий персонал, техника и тара также могут быть источниками переноса патогенов. Без регулярной дезинфекции оборудования, транспортных средств и упаковочных материалов любые усилия по поддержанию чистоты становятся менее эффективными.

Осознание всех этих факторов позволяет строить действительно эффективные стратегии сохранения продукции. Однако традиционные методы обработки помещений — такие как опрыскивание крупными каплями, протирание поверхностей или точечная дезинфекция — часто не могут обеспечить равномерного покрытия всех труднодоступных зон.

Именно здесь на первый план выходят аэрозольные технологии обработки, обеспечивающие максимально полное охватывание всех поверхностей, углублений, трещин и других потенциальных зон риска без необходимости ручной обработки.

Классические методы увеличения срока хранения: их ограничения

На протяжении десятилетий агрохолдинги применяют различные методы для увеличения срока хранения продукции. Эти методы базируются на традиционных подходах к созданию благоприятных условий хранения и борьбе с основными угрозами порчи. Однако, несмотря на широкое распространение, классические методы имеют ряд ограничений, которые мешают обеспечить максимальную сохранность урожая и продуктов животноводства.

1. Контроль температуры и влажности

Одним из базовых методов является поддержание оптимальной температуры и уровня влажности в складских помещениях. Для этого используются холодильные камеры, увлажнители воздуха и системы климат-контроля. Однако сами по себе эти меры не исключают риск развития микрофлоры и распространения вредителей. Без регулярной санитарной обработки даже идеально настроенные климатические системы не смогут предотвратить порчу продукции.

2. Протирание и мойка поверхностей

Ручная санитарная обработка с применением моющих и дезинфицирующих средств широко используется на складах. Это эффективный метод для открытых и доступных поверхностей. Но даже при тщательной обработке остаются труднодоступные зоны — щели, вентиляционные каналы, стыки конструкций — которые становятся резервуарами инфекции. Более того, ручная обработка требует значительных трудозатрат и не обеспечивает равномерного качества обработки на больших площадях.

3. Использование газовых и паровых дезинфекций

Газовая стерилизация и паровая обработка применяются для борьбы с микроорганизмами и вредителями. Эти методы эффективны, но имеют ряд недостатков: высокая стоимость оборудования, риск повреждения продукции из-за высокой температуры или химического воздействия, а также необходимость приостановки работы помещений на длительное время.

4. Применение инсектицидов и фунгицидов

Обработка складов химическими средствами для уничтожения вредителей и грибков — еще один распространенный способ защиты продукции. Однако неконтролируемое применение химии может привести к накоплению остаточных веществ на продукции, что ухудшает её качество и может повлиять на безопасность. Кроме того, частое использование одних и тех же препаратов способствует развитию устойчивости у микроорганизмов и вредителей.

5. Упаковка в модифицированной атмосфере

Для некоторых видов продукции применяются технологии упаковки в модифицированной атмосфере (МАУ), когда внутренняя среда пакета изменяется для замедления процессов порчи. Однако этот метод эффективен только на этапе транспортировки и временного хранения, не защищая складские помещения в целом от развития патогенов.

Ограничения классических методов

• Высокие затраты на труд и материалы;
• Неравномерность обработки помещений;
• Риск повреждения продукции;
• Невозможность обработать все скрытые участки;
• Риск развития устойчивых форм микроорганизмов;
• Низкая скорость обработки больших площадей.

В условиях роста масштабов агрохолдингов и увеличения объемов хранимой продукции становится очевидным, что классические методы требуют модернизации и дополнения современными технологиями. Только так можно добиться комплексной защиты продукции, повысить рентабельность хранения и минимизировать потери.

Наиболее перспективным направлением сегодня являются аэрозольные технологии обработки, позволяющие решить большинство проблем, присущих традиционным способам.

Аэрозольные технологии: новая эра обработки

Переход на аэрозольные технологии обработки продукции и складских помещений стал настоящим прорывом для агропромышленного сектора. Эти методы позволяют обеспечивать высокоэффективную и равномерную обработку больших пространств, минимизируя затраты на рабочую силу и снижая риск недопустимых санитарных нарушений. Для агрохолдингов аэрозольная обработка — это путь к существенному увеличению срока хранения продукции и сохранению её качества на новом уровне.

Что такое аэрозольная обработка?

Аэрозольная обработка — это технология, при которой активные вещества распыляются в воздух в виде мельчайших капель (частиц), образующих туман. Эти частицы равномерно распределяются по всему помещению, проникая в самые труднодоступные зоны: щели, вентиляцию, углы и стыки конструкций. В отличие от классического опрыскивания, аэрозоль не стекает каплями и не оставляет незащищённых участков.

Как работает аэрозольная обработка?

• Генератор холодного тумана или другое оборудование создаёт сверхмелкие частицы активного вещества;
• Туман заполняет пространство помещения, равномерно покрывая все поверхности;
• Аэрозольные частицы оседают на поверхностях, создавая тончайший защитный слой;
• Процесс обработки происходит быстро, без необходимости прямого контакта с поверхностями.

Ключевые особенности аэрозольных технологий

• Экономичность: значительно снижается расход дезинфицирующих и защитных средств благодаря равномерному распределению и минимальному перерасходу;
• Универсальность: аэрозоли можно использовать для дезинфекции, увлажнения, вакцинации, борьбы с вредителями;
• Минимизация времени простоя: быстрая обработка позволяет быстрее возвращать помещения к эксплуатации;
• Безопасность продукции: отсутствует контакт с агрессивными химическими растворами в высоких концентрациях;
• Покрытие труднодоступных зон: эффективная защита даже в самых удалённых участках складов и камер хранения.

Почему аэрозольные технологии особенно важны для агрохолдингов

В агрохолдингах площадь помещений часто исчисляется тысячами квадратных метров. Классические методы обработки требуют больших трудозатрат, не всегда позволяют обеспечить высокое качество санитарной обработки и увеличивают операционные издержки. Аэрозольная обработка становится логичным выбором для эффективного масштабного применения:

• Снижается риск локальных очагов заражения;
• Обработка может проводиться даже в присутствии упакованной продукции;
• Повышается стабильность хранения за счёт равномерной защиты всех партий продукции;
• Снижаются расходы на персонал и материалы.

Промышленные генераторы холодного тумана JetFog оптимально подходят для решения этих задач. Они создают стабильный аэрозоль с оптимальными характеристиками для защиты продукции на складах агрохолдингов. Применение таких технологий — это шаг в сторону современных стандартов хранения и реальное конкурентное преимущество на рынке.

Преимущества аэрозольных технологий перед традиционными методами

Аэрозольные технологии в агропромышленности уверенно вытесняют классические методы санитарной обработки и защиты продукции благодаря своим очевидным преимуществам. В условиях высокой конкуренции и возрастающих требований к качеству хранения именно аэрозольное распыление становится тем решением, которое способно изменить эффективность работы агрохолдингов.

1. Равномерное покрытие всех поверхностей

Одна из главных проблем традиционной обработки — это неполный охват всех участков помещений. При ручной дезинфекции или опрыскивании обычными методами неизбежно остаются «мертвые зоны» — углы, щели, вентиляционные отверстия. Аэрозольные технологии, особенно в сочетании с промышленными генераторами холодного тумана, создают микроскопические капли, которые равномерно распределяются в воздухе и оседают даже в самых труднодоступных местах, обеспечивая полноценную защиту помещения.

2. Экономия ресурсов

При традиционных методах обработки часть дезинфицирующих средств неизбежно теряется — стекает с поверхностей, впитывается в материалы или испаряется. Аэрозольная обработка минимизирует перерасход, так как мельчайшие частицы равномерно покрывают поверхности тончайшим слоем, обеспечивая максимальную эффективность при минимальном расходе раствора.

3. Снижение трудозатрат

Классическая санобработка требует значительных усилий и привлечения большого количества персонала. Аэрозольные технологии позволяют обрабатывать складские помещения быстро и с минимальным участием сотрудников. Одного оператора с промышленным генератором холодного тумана JetFog достаточно для обслуживания крупных объектов без потери качества обработки.

4. Сохранение качества продукции

Жесткая химическая обработка может оказывать негативное влияние на качество хранимой продукции — появление посторонних запахов, изменение текстуры, ускорение порчи. Аэрозольные технологии, благодаря мягкому равномерному распылению, позволяют эффективно защищать продукцию без прямого контакта с концентрированными растворами, сохраняя её товарный вид, вкус и аромат.

5. Универсальность применения

Аэрозольные технологии подходят для различных целей: от дезинфекции и санитарной обработки до увлажнения воздуха и борьбы с вредителями. Это делает их незаменимыми для комплексного подхода к сохранению продукции на складах агрохолдингов. При необходимости можно быстро адаптировать состав аэрозоля под текущие задачи, не меняя оборудование.

6. Ускорение производственных процессов

Время — один из самых ценных ресурсов в агропромышленности. Быстрая и эффективная обработка помещений позволяет сократить простои, быстрее готовить склады к новой партии продукции и обеспечивать бесперебойность логистических цепочек. Аэрозольная обработка проводится значительно быстрее, чем ручная или паровая дезинфекция.

7. Повышение санитарной безопасности

Благодаря тонкодисперсному распылению аэрозоль проникает в зоны, недоступные для традиционных методов, и уничтожает патогенные микроорганизмы в труднодоступных местах. Это значительно снижает риск распространения инфекций и порчи продукции, обеспечивая стабильность хранения даже при длительных сроках.

8. Экологичность и безопасность персонала

Аэрозольные технологии позволяют использовать безопасные для человека и окружающей среды растворы. Мелкодисперсное распыление снижает необходимость в высоких концентрациях агрессивных веществ, что делает процесс обработки более экологичным и безопасным для персонала.

Благодаря всем этим преимуществам аэрозольные технологии обработки становятся логичным выбором для агрохолдингов, стремящихся к инновациям и высокому качеству хранения своей продукции. Применение промышленных генераторов холодного тумана JetFog позволяет максимально реализовать потенциал этой технологии и вывести процессы хранения на новый уровень.

Применение аэрозольной обработки на складах агрохолдингов

Аэрозольная обработка на складах агрохолдингов — это эффективный инструмент, позволяющий обеспечить высокую санитарную безопасность, минимизировать потери продукции и продлить срок её хранения. Применение промышленных генераторов холодного тумана открывает новые возможности для борьбы с микробиологическими угрозами и вредителями, а также для создания оптимальных условий микроклимата внутри складских помещений.

Этапы внедрения аэрозольной обработки

Процесс организации аэрозольной обработки в агрохолдинге можно условно разделить на несколько ключевых этапов:

1. Анализ состояния склада: оценка текущего уровня санитарного состояния, выявление потенциальных зон риска, составление карты помещений для планирования обработки.
2. Выбор метода обработки: подбор оптимальных средств для аэрозольного распыления в зависимости от задач (дезинфекция, увлажнение, борьба с вредителями и др.).
3. Подготовка помещений: удаление грубых загрязнений, настройка вентиляционных систем, временное освобождение складов при необходимости.
4. Проведение аэрозольной обработки: равномерное заполнение помещения холодным туманом с помощью генератора, соблюдение требований по времени экспозиции аэрозоля.
5. Проветривание и ввод в эксплуатацию: после обработки производится кратковременное проветривание помещений, и склад быстро возвращается к работе.

Задачи, которые решает аэрозольная обработка на складах

• Дезинфекция воздуха и поверхностей: уничтожение бактерий, вирусов, грибков и спор плесени.
• Контроль влажности: создание оптимального уровня влажности для хранения различных видов продукции.
• Борьба с вредителями: предотвращение распространения насекомых и грызунов без применения токсичных инсектицидов в высоких дозах.
• Профилактика перекрестного заражения: обработка помещений между партиями продукции для предотвращения переноса патогенов.

Особенности применения для разных типов продукции

1. Овощи и фрукты

Для хранения овощей и фруктов критически важно поддержание чистоты воздуха и поверхностей, чтобы избежать развития гнили и плесени. Аэрозольная обработка помогает обеспечить микробиологическую безопасность без риска повреждения нежной продукции.

2. Зерновые культуры

Зерно особенно уязвимо к поражению грибковыми заболеваниями и вредителями в период длительного хранения. Регулярная аэрозольная обработка складов позволяет предотвращать развитие очагов инфекции и сохранять качество зерна на протяжении всего сезона.

3. Продукты животноводства

Мясные и молочные продукты требуют безупречной санитарии помещений. Аэрозольная обработка устраняет угрозу загрязнения воздуха и оборудования патогенными микроорганизмами, минимизируя риск потери продукции и нарушений стандартов безопасности пищевой продукции.

Периодичность обработки

Эффективность аэрозольной обработки напрямую зависит от регулярности её проведения. Оптимальная схема включает:

• Плановую обработку 1–2 раза в месяц;
• Обработку после каждой смены партии продукции;
• Экстренные обработки при выявлении очагов заражения.

Интеграция в логистические процессы

Благодаря минимальному времени обработки и быстрой готовности помещений к эксплуатации аэрозольные технологии легко интегрируются в логистические процессы агрохолдингов. Это позволяет избежать задержек в приёмке и отгрузке продукции, повышая общую эффективность бизнеса.

Промышленные генераторы холодного тумана JetFog обеспечивают надежную основу для построения эффективной и гибкой системы санитарной обработки складов, способной адаптироваться под любые масштабы агрохолдинга и особенности хранимой продукции.

Роль промышленных генераторов холодного тумана в эффективной обработке

Промышленные генераторы холодного тумана играют ключевую роль в реализации аэрозольных технологий обработки на складах агрохолдингов. Именно они обеспечивают создание стабильного, равномерного и эффективного аэрозольного облака, необходимого для достижения максимальной эффективности санитарных мероприятий. Без правильного оборудования невозможно раскрыть весь потенциал аэрозольных методов и добиться существенного увеличения срока хранения продукции.

Как работают промышленные генераторы холодного тумана

Генераторы холодного тумана преобразуют рабочий раствор (например, дезинфицирующее средство или увлажняющий состав) в мельчайшие капли диаметром всего несколько микрон. Эти микроскопические частицы формируют плотное туманное облако, равномерно заполняющее весь объем помещения. При этом капли аэрозоля не конденсируются в крупные капли и не оседают мгновенно, что позволяет им оставаться в воздухе достаточно долго для обеспечения полного охвата всех поверхностей.

Ключевые функции генераторов холодного тумана на складах агрохолдингов

• Создание стабильного аэрозоля: обеспечивает равномерную обработку даже в помещениях со сложной архитектурой и большой площадью;
• Увлажнение воздуха: помогает поддерживать оптимальный уровень влажности для хранения овощей, фруктов, зерна;
• Минимизация расхода растворов: благодаря высокому качеству распыления расход дезинфицирующих и увлажняющих средств значительно снижается;
• Быстрая обработка помещений: ускоряет санитарные процедуры и минимизирует простой складских площадей;
• Безопасность обработки: холодный туман не нагревает рабочие растворы и не повреждает продукцию или складское оборудование.

Преимущества использования генераторов холодного тумана в агрохолдингах

1. Повышение качества санитарной обработки

Генераторы холодного тумана позволяют обрабатывать не только открытые поверхности, но и скрытые зоны — вентиляцию, узкие щели, стыки и труднодоступные участки. Это значительно снижает риск образования очагов микробиологического загрязнения и распространения вредителей.

2. Снижение операционных затрат

Экономичный расход препаратов и сокращение времени обработки позволяют агрохолдингам существенно уменьшить расходы на санитарные мероприятия, персонал и расходные материалы.

3. Гибкость и адаптивность

Промышленные генераторы можно использовать для решения различных задач: от дезинфекции и увлажнения до внесения биологических средств защиты. Это делает их универсальным инструментом для агробизнеса любого масштаба.

4. Минимизация риска для персонала

Обработка с использованием холодного тумана снижает концентрацию химических веществ в воздухе и сокращает необходимость контакта сотрудников с дезинфицирующими растворами, повышая общую безопасность работы.

Какими должны быть идеальные генераторы для агрохолдингов

Для успешной работы в агропромышленности генераторы должны обладать следующими характеристиками:

• Высокой производительностью для обработки больших объемов помещений;
• Стабильной работой с различными типами рабочих растворов;
• Простотой эксплуатации и обслуживания;
• Надежностью и долговечностью в условиях интенсивного использования;
• Возможностью регулировки размера капель для разных задач.

Решения JetFog полностью соответствуют этим требованиям, предоставляя агрохолдингам мощный инструмент для эффективной аэрозольной обработки и увеличения срока хранения продукции. Их использование позволяет выйти на новый уровень качества и безопасности хранения, создавая ощутимые конкурентные преимущества на рынке.

Почему стоит выбрать решения JetFog для агрохолдинга

Выбор надежного оборудования для аэрозольной обработки — стратегически важный шаг для любого агрохолдинга, стремящегося повысить сохранность своей продукции и оптимизировать производственные процессы. В этом контексте генераторы холодного тумана JetFog являются оптимальным решением, которое сочетает в себе эффективность, надежность и экономическую целесообразность.

1. Специализация на агропромышленности

Генераторы JetFog изначально разработаны с учетом специфических требований агропромышленного комплекса. Их конструкция и функциональные возможности идеально адаптированы к условиям работы на складах с овощами, фруктами, зерновыми культурами, а также в помещениях для хранения продукции животноводства. Это позволяет добиваться наилучших результатов без необходимости доработок или дополнительных настроек.

2. Высокая эффективность обработки

Благодаря технологии создания сверхмелких капель, генераторы JetFog обеспечивают максимально равномерное покрытие всех поверхностей помещения. Это значительно увеличивает эффективность дезинфекции, увлажнения и санитарной обработки, минимизируя риск возникновения очагов заражения или развития вредителей.

3. Надежность и долговечность

Оборудование JetFog отличается высокой износостойкостью и рассчитано на интенсивную эксплуатацию в агрессивных условиях складских помещений. Использование качественных материалов и продуманная конструкция обеспечивают долгий срок службы без необходимости частого ремонта или замены узлов.

4. Простота эксплуатации

Генераторы JetFog просты в управлении и не требуют сложного технического обслуживания. Это позволяет легко интегрировать их в существующие процессы агрохолдинга без необходимости дополнительного обучения большого количества персонала.

5. Экономия ресурсов

Благодаря эффективному распылению растворов, оборудование JetFog позволяет существенно сократить расход дезинфицирующих средств и воды. Это не только снижает эксплуатационные расходы, но и делает обработку более экологичной и безопасной для персонала.

6. Универсальность применения

Решения JetFog подходят для широкого спектра задач: от санитарной обработки складов и холодильников до профилактики заражения сельскохозяйственной продукции. Возможность гибкой настройки параметров позволяет применять генераторы для обработки помещений различного объема и назначения.

7. Оптимизация логистических процессов

Быстрая обработка складов без необходимости длительного простоев позволяет агрохолдингам значительно ускорить логистические операции: приёмку продукции, хранение, подготовку к отгрузке. Это особенно важно в условиях сезонных пиков, когда скорость работы имеет решающее значение.

8. Поддержка и консультации

Компания-производитель JetFog предоставляет всестороннюю поддержку своим клиентам, включая помощь в подборе оборудования, обучение персонала и консультации по эффективной организации обработки. Это позволяет агрохолдингам максимально быстро и безболезненно внедрить новые технологии в свою деятельность.

Выбирая решения JetFog, агрохолдинг инвестирует не просто в современное оборудование, а в повышение качества хранения продукции, снижение потерь и укрепление своих позиций на рынке. В условиях возрастающей конкуренции и роста требований со стороны потребителей такое решение становится залогом устойчивого развития бизнеса.

Примеры успешного внедрения аэрозольных технологий в агропромышленности

Переход агрохолдингов к аэрозольным технологиям обработки стал важной тенденцией последних лет. Опыт успешных внедрений в разных регионах страны наглядно демонстрирует эффективность использования промышленных генераторов холодного тумана для увеличения срока хранения продукции и снижения потерь. Рассмотрим несколько примеров из практики.

1. Склад хранения овощей в Краснодарском крае

Крупный агрохолдинг, специализирующийся на выращивании и реализации овощной продукции, столкнулся с проблемами значительных потерь при хранении: плесень, гниль и преждевременное увядание снижали объемы товарной продукции на 15–20% ежегодно. После внедрения системы регулярной аэрозольной обработки склада с помощью генераторов холодного тумана JetFog уровень потерь снизился до 5%. Складские помещения теперь обрабатываются каждые две недели, а также между сменами партий продукции, что позволило стабилизировать качество поставок в сети супермаркетов.

2. Зернохранилище в Воронежской области

На предприятии, занимающемся хранением зерновых культур, ранее возникали регулярные проблемы с заражением зерна плесневыми грибками, особенно в периоды повышенной влажности. После установки системы аэрозольной дезинфекции генераторами JetFog удалось добиться полного устранения очагов заражения в течение первого года эксплуатации. Технология холодного тумана позволила обрабатывать не только основные складские помещения, но и труднодоступные зоны вентиляционных шахт и стыков панелей.

3. Склады хранения фруктов в Ростовской области

Фруктовые склады агрохолдинга испытывали трудности с поддержанием оптимального микроклимата и профилактикой заболеваний плодов. Традиционные методы опрыскивания не обеспечивали должной защиты. Переход на аэрозольную обработку позволил существенно продлить срок хранения яблок, груш и слив, а также снизить затраты на санобработку помещений на 30%. Руководство отметило значительное улучшение товарного вида продукции даже после длительного хранения.

4. Центр хранения молочной продукции в Ленинградской области

На складе хранения молочной продукции основными угрозами были развитие бактерий и перекрестное загрязнение. Регулярная аэрозольная дезинфекция с помощью генераторов JetFog привела к снижению числа претензий по качеству со стороны торговых сетей более чем на 40%. Обработка проводится каждую неделю без необходимости приостанавливать работу складского комплекса, что позволило избежать логистических задержек.

Ключевые выводы из успешных кейсов

• Снижение потерь продукции до 5% и менее;
• Продление сроков хранения без ухудшения качества продукции;
• Ускорение логистических процессов за счет минимального времени обработки помещений;
• Снижение расходов на санитарную обработку и профилактику заболеваний;
• Повышение общей конкурентоспособности агрохолдингов на внутреннем и внешнем рынках.

Реальные примеры показывают, что внедрение аэрозольных технологий обработки с использованием промышленных генераторов холодного тумана JetFog — это не просто шаг в сторону модернизации, а необходимое условие для стабильной и успешной работы агропредприятий в современных условиях.

Заключение: инвестиции в сохранение качества продукции

Сохранение качества сельскохозяйственной продукции на этапе хранения — это не только вопрос имиджа агрохолдинга, но и важный элемент экономической устойчивости бизнеса. Потери продукции, вызванные микробиологическим загрязнением, вредителями или нарушением микроклимата, способны свести на нет усилия, вложенные в выращивание и сбор урожая. В таких условиях инвестиции в эффективные технологии обработки складов становятся не затратами, а стратегическим вложением в развитие компании.

Аэрозольные технологии обработки открывают перед агропредприятиями новые горизонты эффективности и безопасности. Возможность равномерного охвата всех поверхностей, экономия ресурсов, ускорение процессов обработки и повышение санитарных стандартов делают их логичным выбором для современного агробизнеса.

Промышленные генераторы холодного тумана JetFog зарекомендовали себя как надёжные и высокоэффективные решения, способные справиться с задачами любой сложности. Их использование позволяет агрохолдингам:

• Существенно продлить срок хранения продукции без потери качества;
• Минимизировать риск порчи и заражения партий;
• Снизить операционные расходы на санитарную обработку складов;
• Обеспечить высокий уровень санитарной безопасности;
• Ускорить логистические процессы и повысить эффективность работы.

Сегодня, в условиях роста конкуренции и повышения требований к качеству продукции, грамотное использование аэрозольных технологий становится залогом успешной работы агропромышленных предприятий. Выбирая решения JetFog, агрохолдинги делают ставку на инновации, надёжность и долгосрочное сохранение своей продукции на высшем уровне.

Инвестируйте в качество хранения сегодня, чтобы уверенно развивать свой бизнес завтра!