Автоматизация санитарной обработки в животноводстве: как снизить риски для сотрудников

Основные трудности ручной дезинфекции и связанные с ней риски

Несмотря на широкое распространение ручных методов дезинфекции в животноводстве, всё больше специалистов признают: такой подход неэффективен, трудозатратен и, что самое важное, опасен для самих работников. Ручная обработка фермы — это не просто работа, а серьёзный вызов здоровью и безопасности персонала.

Во-первых, в процессе ручной дезинфекции персонал напрямую контактирует с химическими веществами, нередко — в закрытых помещениях с ограниченной вентиляцией. Даже при использовании средств индивидуальной защиты (СИЗ) не исключается вдыхание паров и мелкодисперсных частиц, попадание растворов на кожу и слизистые. Это может привести к аллергическим реакциям, хроническим заболеваниям дыхательной системы и кожным поражениям.

Во-вторых, ручная обработка всегда подразумевает неравномерное распределение дезинфицирующего средства. Сложные по геометрии помещения, труднодоступные зоны (под кормушками, вентиляционными шахтами, стеллажами) часто остаются необработанными. В результате — очаги микробного загрязнения сохраняются, и эффективность дезинфекции снижается.

Ключевые недостатки ручной обработки:

• Физическая усталость сотрудников, особенно при работе в защитных костюмах и респираторах;
• Ошибки дозирования — слишком слабый раствор не уничтожает патогены, а слишком концентрированный — опасен для животных и людей;
• Повышенная продолжительность процедур (обработка одного помещения может занимать до 2–3 часов);
• Высокая вероятность пропусков и недоработок в силу человеческого фактора;
• Зависимость от квалификации персонала и соблюдения регламентов обработки.

Например, на одной из свиноферм Центрального федерального округа при проведении дезинфекции вручную сотрудники сталкивались с постоянным раздражением кожи и дыхательных путей, а эффективность обработки снижалась из-за нехватки времени на тщательное покрытие всех поверхностей. Это приводило к локальным вспышкам энтеровирусов и дополнительным затратам на лечение.

Особую тревогу вызывает работа с распылителями в условиях низкой вентиляции. Работники зачастую вынуждены проводить в помещении до часа, вдыхая пары агрессивных растворов. Это не только увеличивает нагрузку на дыхательную систему, но и снижает мотивацию сотрудников выполнять дезинфекцию добросовестно — никто не хочет рисковать здоровьем ради выполнения норматива.

Кроме того, многие фермы сталкиваются с кадровым дефицитом, и в условиях нехватки рабочих рук ручная дезинфекция начинает откладываться, проводится реже или вовсе заменяется «быстрой уборкой» без применения дезсредств.

Таким образом, ручная дезинфекция не только ограничена по эффективности, но и создаёт постоянный стресс и опасность для персонала. А значит, ферма остаётся уязвимой для эпидемий и финансовых потерь. Решением становится переход к автоматизированным системам обработки, которые обеспечивают безопасность, точность и равномерность дезинфекции.

Далее мы рассмотрим, как устроена автоматизация санитарных процессов на современных фермах, какие технологии используются и что они дают в практическом плане.

Автоматизация санитарных процессов: ключевые технологии и методы

Автоматизация санитарной обработки на животноводческих предприятиях — это логичный шаг в сторону повышения эффективности, безопасности и стабильности производства. В условиях высокой плотности поголовья, дефицита рабочих рук и растущих требований к биобезопасности всё больше ферм переходят от ручных методов к современным автоматизированным системам.

Основная цель автоматизации — минимизировать участие человека в процессе дезинфекции, тем самым исключив влияние человеческого фактора и снизив риски для здоровья сотрудников. Современные технологии позволяют добиться высокой равномерности обработки, строгого соблюдения дозировок и обработки даже самых труднодоступных зон.

Вот ключевые направления автоматизации санитарных процессов в животноводстве:

• Стационарные системы распыления. Монтаж трубопроводов с форсунками по периметру помещений, которые подключены к автоматическим насосам и таймерам. Такие системы можно настраивать по графику, регулировать объем подаваемого раствора и обеспечивать полное покрытие всех поверхностей и воздуха.
• Передвижные роботизированные установки. Автономные или дистанционно управляемые устройства, которые перемещаются по помещениям и равномерно распыляют дезинфицирующий раствор. Они особенно удобны в помещениях со сложной геометрией или в хозяйствах с несколькими разными корпусами.
• Генераторы холодного тумана. Один из наиболее эффективных и универсальных инструментов для автоматизированной дезинфекции. Образуют микроскопические капли, которые долго висят в воздухе и проникают в труднодоступные зоны. Их можно использовать как в стационарном, так и в мобильном варианте.
• Автоматические дозаторы и станции приготовления растворов. Исключают ошибки при разведении препаратов, экономят дезсредства и обеспечивают точную концентрацию каждого раствора в зависимости от задачи.
• Интеграция с системой «умной фермы». Современные фермы всё чаще внедряют цифровые платформы, где санитарные мероприятия становятся частью общей автоматизированной логики — дезинфекция активируется по датчикам, по расписанию, или в ответ на тревожные сигналы (например, повышение температуры воздуха, регистрация падежа и пр.).

Автоматизация также подразумевает чёткую документализацию процессов: система может фиксировать дату и время проведения обработки, параметры раствора, зону применения. Это особенно важно при проверках и для контроля за соблюдением протоколов биобезопасности.

Применение автоматизированных решений даёт следующие практические результаты:

• снижение трудозатрат на 60–80% в сравнении с ручной обработкой;
• повышение безопасности труда персонала;
• исключение ошибок дозирования и «человеческого фактора»;
• рост эффективности дезинфекции и снижение риска очагов инфекции;
• меньше простоев, вызванных санитарной обработкой помещений.

Автоматизация санитарных процессов — это уже не инновация, а стандарт современной эффективной фермы. А среди всех технологий особое внимание заслуживают генераторы холодного тумана, которые сочетают в себе мобильность, точность и экономичность. О них поговорим подробнее в следующем разделе.

Как автоматизация снижает риски для персонала фермы

Одной из ключевых задач автоматизации санитарной обработки на фермах является снижение рисков для сотрудников. В условиях высокой нагрузки, ограниченного штата и постоянного контакта с агрессивными веществами здоровье персонала оказывается под угрозой. Переход к автоматизированным технологиям позволяет изменить этот баланс в пользу безопасности и устойчивости.

Во-первых, автоматизация минимизирует прямой контакт человека с дезинфицирующими веществами. В традиционной схеме сотрудник не только вручную готовит раствор, но и наносит его, вдыхая пары и сталкиваясь с риском попадания на кожу. Автоматические системы исключают эти этапы: растворы дозируются и подаются машиной, а сам процесс обработки запускается дистанционно или по расписанию.

Во-вторых, снижается физическая нагрузка на работников. Обычная дезинфекция помещения требует носить тяжёлое оборудование, проводить многочасовые процедуры в защитной одежде, часто — в жарких или плохо проветриваемых помещениях. С автоматизированными генераторами оператору достаточно включить устройство, проконтролировать процесс и зафиксировать выполнение.

Также важно учитывать снижение стресса и психологического напряжения. Когда персоналу не приходится работать с потенциально опасными веществами, снижается тревожность, а общая удовлетворённость трудом возрастает. Это особенно актуально в свиноводстве и птицеводстве, где санитарные работы проводятся часто и в условиях ограниченного пространства.

Преимущества автоматизации с точки зрения охраны труда:

• Снижение воздействия химических веществ — благодаря удалённому запуску генераторов и закрытому циклу подачи раствора;
• Меньше времени в зоне повышенной опасности — санитарная обработка проводится быстрее и без непосредственного участия работника в помещении;
• Исключение ручного ношения оборудования — особенно важно для женщин и возрастных сотрудников;
• Снижение вероятности несчастных случаев — меньше контакта с влажными скользкими поверхностями, нет необходимости лезть в труднодоступные места с распылителями;
• Улучшение условий труда — автоматизация устраняет рутину, снижает утомляемость и повышает мотивацию.

На одной из ферм в Краснодарском крае после внедрения генераторов холодного тумана количество жалоб сотрудников на самочувствие после дезинфекций снизилось практически до нуля. Персонал стал охотнее участвовать в санитарных мероприятиях, снизилось число больничных листов, связанных с аллергиями и бронхолёгочными заболеваниями.

Более того, автоматизация позволяет повысить стабильность санитарного режима: обработка не зависит от самочувствия или квалификации конкретного работника. Даже в условиях текучести кадров или сезонных изменений команда фермы может быть уверена, что санитарная безопасность будет обеспечена на должном уровне.

Таким образом, автоматизация — это не просто путь к эффективности, но и мощный инструмент по защите сотрудников фермы. А среди автоматизированных решений наибольшую популярность и признание завоевали генераторы холодного тумана, о которых поговорим далее.

Роль генераторов холодного тумана в автоматизированной санитарной обработке

Генераторы холодного тумана — это ключевое звено в автоматизации санитарной обработки на животноводческих предприятиях. Они совмещают высокую эффективность, безопасность и универсальность применения. Именно этот тип оборудования становится всё более востребованным на фермах, стремящихся к снижению рисков, повышению биобезопасности и сокращению затрат.

Принцип работы генератора холодного тумана заключается в создании аэрозоля из мелкодисперсных капель — размером до 50 микрон. Такие частицы долго удерживаются в воздухе, равномерно оседают на поверхностях, проникают в труднодоступные зоны и обеспечивают полноценную дезинфекцию не только контактных поверхностей, но и воздушной среды.

Преимущества применения холодного тумана в санитарной обработке:

• Равномерное покрытие — аэрозоль оседает на всех поверхностях, включая потолки, щели, стены, вентиляционные каналы и оборудование;
• Безопасность персонала — оператор не контактирует с препаратом напрямую, обработка может проводиться дистанционно или в отсутствие людей;
• Скорость и экономичность — минимальный расход раствора при максимальной зоне охвата, что особенно важно при обработке крупных помещений;
• Универсальность — подходит для дезинфекции, вакцинации, увлажнения воздуха, борьбы с пылью и вредителями;
• Снижение человеческого фактора — все параметры задаются заранее, что исключает ошибки в дозировке и обработке.

На практике генераторы холодного тумана позволяют обработать помещение в несколько раз быстрее, чем при ручной дезинфекции. Например, в коровнике площадью 800 м², где ручная дезинфекция занимает до 2 часов, генератор справляется за 30–40 минут, при этом обеспечивая гораздо более равномерное и глубокое проникновение действующего вещества.

Фермеры отмечают, что после внедрения холодного тумана снижается уровень заболеваемости у животных, а сами работники перестают жаловаться на недомогания после дезинфекций. Это особенно заметно в свиноводческих комплексах, где вирусные заболевания могут распространяться стремительно и вызывать серьёзные убытки.

Генераторы холодного тумана, такие как производимые компанией JetFog (ДжетФог), позволяют легко интегрировать дезинфекцию в график фермы. Устройства могут быть размещены стационарно или применяться мобильно — по мере необходимости и в зависимости от площади помещений. Они запускаются по расписанию или вручную, в том числе одним оператором без необходимости заходить в зону обработки.

Кроме того, туман не смачивает оборудование и поверхности, что особенно важно для электроники, линий подачи корма, систем вентиляции. Отсутствие избыточной влаги предотвращает развитие плесени и гниения, особенно в деревянных постройках и кормовых зонах.

Таким образом, генераторы холодного тумана — это не просто альтернатива старым методам обработки, а полноценная технологическая платформа для эффективной, безопасной и устойчивой санитарной защиты животноводческого предприятия.

Реальные примеры автоматизации на фермах в регионах России

В последние годы всё больше животноводческих хозяйств в разных регионах России переходят на автоматизированную санитарную обработку. Это не просто модный тренд, а реальная необходимость: повышенные санитарные требования, кадровый дефицит и экономическое давление заставляют фермеров искать эффективные, безопасные и надёжные решения. Ниже — несколько типичных кейсов, которые показывают, как автоматизация, в том числе с применением генераторов холодного тумана, меняет ситуацию на практике.

Кейс 1: Птицефабрика в Белгородской области

На предприятии, где содержится более 800 000 голов птицы, раньше санитарная обработка проводилась вручную с помощью опрыскивателей. Это занимало до 6 человекочасов на один корпус и требовало значительных усилий. После внедрения генераторов холодного тумана обработка сократилась до 1,5 часов, а задействовано стало всего 2 сотрудника. Объём используемого дезсредства снизился на 40%, а заболеваемость у птицы — на 25% в течение первого полугодия.

Кейс 2: Свиноводческий комплекс в Воронежской области

Предприятие столкнулось с систематическими вспышками РРСС и высокой текучкой кадров — сотрудники не хотели работать с химией вручную. После перехода на систему стационарных генераторов холодного тумана от компании ДжетФог, удалось полностью автоматизировать обработку помещений. Заболеваемость снизилась, а санитарная нагрузка на персонал — почти исчезла. Производительность труда выросла, а ферма смогла сократить затраты на ветеринарию на 18%.

Кейс 3: Коровник на 400 голов в Кемеровской области

Ферма столкнулась с проблемой частого мастита у коров, что снижало удои и увеличивало расходы на антибиотики. Внедрение регулярной аэрозольной обработки туманом позволило добиться стабильно чистых условий в доильных залах и местах содержания. Уже через 2 месяца уровень заболеваемости снизился в 2 раза, а операторы перестали жаловаться на раздражение дыхательных путей — теперь они не участвуют в самой обработке, а лишь контролируют запуск системы.

Кейс 4: Семейная ферма в Краснодарском крае

На небольшом свинохозяйстве с ограниченным штатом ручная дезинфекция требовала почти целого дня. Внедрение мобильного генератора холодного тумана решило проблему: теперь один человек обрабатывает все помещения за 1–2 часа, без контакта с химикатами. Благодаря этому ферма смогла сократить объёмы дезсредств, сохранить здоровье сотрудников и добиться более стабильных санитарных условий.

Во всех этих примерах видно: автоматизация с использованием технологий аэрозольной дезинфекции, особенно на базе холодного тумана, — это не просто улучшение, а стратегический шаг вперёд. Она обеспечивает:

• стабильную эпидемиологическую обстановку;
• снижение нагрузки на персонал;
• экономию времени, ресурсов и средств;
• улучшение производственных показателей.

И самое важное — фермеры получают уверенность в завтрашнем дне: вне зависимости от кадровой ситуации или внешних угроз санитарные меры будут выполняться точно, эффективно и в срок.

Экономическая эффективность: снижение затрат и рост производительности

Автоматизация санитарной обработки — это не только вопрос биобезопасности и комфорта персонала, но и серьёзный экономический фактор. В условиях жёсткой конкуренции, роста цен на ветеринарные препараты и энергоресурсы каждое решение на ферме должно быть экономически обоснованным. Переход на автоматизированные методы дезинфекции, особенно с использованием генераторов холодного тумана, помогает сократить издержки и повысить продуктивность.

1. Снижение затрат на труд

Автоматизированная обработка требует участия минимального числа сотрудников. Там, где раньше требовалось 3–4 человека на 2–3 часа, теперь достаточно одного оператора на 30–60 минут. Это особенно актуально при дефиците рабочих рук или высоких затратах на оплату труда.

2. Экономия дезинфицирующих средств

Генераторы холодного тумана обеспечивают сверхтонкое распыление, что позволяет использовать меньшее количество раствора при большей зоне покрытия. По сравнению с ручным опрыскиванием экономия может достигать 30–50% в месяц. Например, на ферме в Омской области переход на холодный туман позволил снизить расход дезраствора с 1200 до 700 литров в месяц.

3. Уменьшение потерь от заболеваний

Болезни животных — это не только прямые расходы на лечение, но и потери от снижения продуктивности, падежа, карантинов и блокировок поставок. Автоматизированная дезинфекция снижает риск эпизоотий, сокращает использование антибиотиков и повышает общее здоровье поголовья. Это напрямую отражается на экономике фермы.

4. Продление срока службы оборудования и зданий

Равномерная и точная обработка без избыточной влаги предотвращает коррозию, плесень и гниение. Это снижает износ инвентаря, кормовых линий и строительных конструкций, экономя десятки тысяч рублей ежегодно на ремонтах и заменах.

5. Повышение производительности

Здоровое животное — продуктивное животное. После внедрения автоматизации на многих фермах наблюдается рост привесов, удоев, снижается падеж молодняка. Например, на свиноферме в Нижегородской области после автоматизации обработки привесы поросят в первые 3 недели жизни выросли на 12% благодаря стабилизации санитарной обстановки.

6. Минимизация простоев

Ручная дезинфекция требует остановки производственных процессов на несколько часов, особенно при повторных заходах в помещение. Автоматизация позволяет провести быструю и эффективную обработку, сокращая простой и ускоряя возврат помещений в эксплуатацию.

7. Прозрачный контроль и учёт

Системы автоматической обработки можно интегрировать в учетные платформы: фиксировать дату, время, объём расхода и зону дезинфекции. Это важно не только для внутреннего контроля, но и при проверках со стороны надзорных органов или сертификации.

Таким образом, генераторы холодного тумана позволяют не только защитить здоровье персонала и животных, но и получить ощутимый экономический эффект. Окупаться такие вложения начинают уже в первый сезон после внедрения, особенно если учитывать рост цен на ветеринарное обслуживание, штрафы за нарушения санитарных норм и снижение доходов при вспышках болезней.

В следующем разделе мы рассмотрим, как поэтапно внедрить автоматизацию санитарной обработки на ферме, чтобы добиться максимального эффекта с минимальными рисками.

Как внедрить автоматизацию на ферме: пошаговый план

Переход на автоматизированную санитарную обработку — это стратегическое решение, требующее системного подхода. Чтобы внедрение прошло успешно и принесло максимальный эффект, важно действовать поэтапно, учитывая особенности конкретного животноводческого комплекса, штат сотрудников и текущее санитарное состояние. Ниже — пошаговая инструкция, которая поможет организовать процесс грамотно и без лишних затрат.

Шаг 1. Проведите санитарный аудит

Оцените текущее состояние санитарной обработки: кто, как и чем её проводит, сколько времени и ресурсов уходит, какие участки обрабатываются недостаточно. Особое внимание стоит уделить проблемным зонам — местам скопления пыли, высокой влажности, слабой вентиляции и частым очагам заболеваний. Аудит может проводиться как внутренней службой, так и с привлечением сторонних специалистов.

Шаг 2. Определите зоны автоматизации

Не обязательно автоматизировать всё сразу. Определите приоритетные участки: доильные залы, помещения для молодняка, родильные отделения, инкубаторы, зоны с повышенной плотностью поголовья. Там, где наиболее важна стабильность санитарного режима, автоматизация даст наибольший эффект.

Шаг 3. Выберите подходящее оборудование

Для каждого объекта нужно подобрать решение: стационарные генераторы для крупных корпусов, мобильные — для точечной обработки. Генераторы холодного тумана ДжетФог отлично подойдут как для стационарного, так и для мобильного использования. Они универсальны, просты в управлении и легко интегрируются в рабочий процесс без остановки производства.

Шаг 4. Обучите персонал

Даже самая простая система требует понимания. Оператор должен уметь:

• подготавливать оборудование к работе;
• контролировать подачу раствора;
• проверять равномерность обработки;
• фиксировать выполнение санитарной процедуры в журнале или системе учёта.

Обучение можно провести силами поставщика оборудования или внутренней службой охраны труда.

Шаг 5. Настройте протоколы обработки

Разработайте чёткий регламент: как часто проводится дезинфекция, в каких помещениях, какими средствами и с какими параметрами. Это позволит стандартизировать процесс, исключить ошибки и обеспечить прозрачность.

Шаг 6. Интегрируйте обработку в график фермы

Санитарная обработка не должна мешать производству. Поэтому важно встроить её в график работы комплекса: в момент выгрузки, между сменами, в ночные часы. Генераторы холодного тумана позволяют обрабатывать помещение даже без полного выселения животных, что даёт гибкость и экономию времени.

Шаг 7. Оцените первые результаты и скорректируйте процесс

Уже в первые недели после внедрения можно отслеживать:

• снижение запахов и загрязнённости воздуха;
• улучшение самочувствия животных и персонала;
• сокращение потребления дезсредств;
• экономию времени и сил сотрудников.

На этом этапе важно собрать обратную связь от персонала, внести корректировки и адаптировать протоколы под реальные условия.

Шаг 8. Постепенно масштабируйте решение

Если первые зоны показали хорошие результаты — внедряйте автоматизацию и в других помещениях. При необходимости модернизируйте систему, добавьте новые функции, подключите учётную интеграцию или автоматическое оповещение.

Правильно организованное внедрение позволяет не просто заменить ручную дезинфекцию, а полностью пересобрать систему санитарной безопасности на ферме. Это основа для устойчивого роста, высокой продуктивности и здоровья как животных, так и персонала.

Ожидаемые результаты и долгосрочные выгоды

Внедрение автоматизированной санитарной обработки на животноводческих фермах с использованием генераторов холодного тумана — это инвестиции в будущее. Хотя на первоначальном этапе могут потребоваться значительные вложения, в долгосрочной перспективе выгоды от автоматизации становятся очевидными и многократными.

1. Повышение уровня биобезопасности

Автоматизация санитарной обработки позволяет достичь постоянного уровня безопасности на ферме. Регулярная и эффективная дезинфекция позволяет минимизировать риски вспышек инфекционных заболеваний, таких как РРСС, мастит, птичий грипп и многие другие. Постоянное соблюдение санитарных норм снижает вероятность эпидемий, которые могут привести к массовому падежу животных и значительным убыткам.

2. Снижение затрат на ветеринарию

Регулярная и качественная дезинфекция снижает частоту заболеваний у животных, что напрямую сказывается на уменьшении потребности в ветеринарных услугах. Это сокращает расходы на лечение и профилактику заболеваний, а также предотвращает дополнительные расходы, связанные с карантинами и карантинными мерами.

3. Улучшение условий труда

Автоматизация значительно улучшает условия работы персонала. Работники больше не контактируют напрямую с химическими веществами, уменьшается физическая нагрузка, а также стрессовые факторы, связанные с выполнением санитарных процедур в неблагоприятных условиях. Это способствует повышению удовлетворённости сотрудников и снижению уровня травматизма.

4. Экономия на ресурсах

Генераторы холодного тумана позволяют значительно снизить расход дезинфицирующих средств. Кроме того, они помогают более эффективно использовать энергоресурсы и воду, что также снижает операционные расходы. Экономия достигается за счёт оптимального распыления раствора и его равномерного распределения по поверхности.

5. Увеличение продуктивности животных

Здоровое поголовье всегда даёт лучший результат. Снижение числа заболеваний, улучшение условий содержания и более высокий уровень биобезопасности напрямую влияют на продуктивность животных. В животноводстве это выражается в росте привесов у молодняка, увеличении удоев у коров и лучшей мясной или яичной продуктивности птицы.

6. Окупаемость и рентабельность

Исходя из практики большинства ферм, внедрение автоматизации приводит к существенному сокращению затрат на санитарную обработку и ветеринарное обслуживание. Например, расходы на дезсредства могут сократиться на 30–50%, время на обработку — на 60–80%, а потери от заболеваний и простоя производственных процессов — на 20–40%. Такие показатели позволяют существенно снизить общие операционные расходы и достичь окупаемости инвестиций в автоматизацию в течение одного-двух лет.

7. Устойчивость к внешним вызовам

В условиях изменяющегося климата, а также возможных вспышек инфекций, устойчивость фермы и её способность быстро адаптироваться к новым условиям становятся важными конкурентными преимуществами. Автоматизация позволяет эффективно справляться с этими вызовами, снижая зависимость от внешних факторов, таких как кадровые проблемы или нехватка времени для проведения ручной дезинфекции.

Таким образом, автоматизация санитарной обработки с использованием генераторов холодного тумана не только повышает безопасность, но и приносит значительные экономические и производственные выгоды. Это шаг в будущее животноводства, где технологии играют ключевую роль в обеспечении устойчивости и процветания отрасли.

Заключение: шаг к безопасному и устойчивому животноводству

Автоматизация санитарной обработки в животноводстве — это не просто современная альтернатива устаревшим методам, а необходимость для фермеров, стремящихся повысить биобезопасность, снизить риски для персонала и животных, а также улучшить экономическую эффективность своего бизнеса. Генераторы холодного тумана — один из самых эффективных инструментов для автоматизированной дезинфекции, который обеспечивает равномерное и безопасное распыление дезсредств, минимизируя вовлечённость человека в этот процесс.

Ключевые выгоды от автоматизации включают снижение затрат на труд, повышение безопасности персонала, экономию дезсредств, а также увеличение продуктивности животных за счёт стабильных санитарных условий. Внедрение автоматизированных решений способствует не только улучшению условий труда на ферме, но и снижению финансовых рисков, связанных с болезнями и эпизоотиями.

При грамотном подходе к внедрению технологий автоматизации можно значительно повысить устойчивость фермы к внешним угрозам и изменениям в окружающей среде. Это шаг к более безопасному, прибыльному и современному животноводству, которое способно эффективно справляться с вызовами времени.